薄膜分切机端面不齐产生的原因有多种，主要包括以下几点：

1. 分切参数调整不佳，如分切速度与张/压力的配合不良，导致端面参差不齐。此时，应根据分切速度设定张/压力曲线，以达到理想的分切效果。

2. 分切设备的异常振动也可能导致端面不齐。设备振动可能是由于机械部件松动、磨损或不平衡等原因引起的，需要定期检查和维护设备。

3. 分切收卷压辊不平衡，使得收卷过程中薄膜受到不均匀的压力，从而影响端面平整度。

4. 两端收卷臂参数不一致，收卷过程出现分力，这通常会导致波浪形的端面不齐。

5. 薄膜特性的影响，如雾度等，不同的薄膜特性需要设定不同的分切参数。如果参数设置不当，可能会导致端面不齐。

6. 薄膜厚度不均，这会导致在分切过程中，不同部位的薄膜受到不同的切割力，进而产生端面不齐的现象。

7. 分切过程起皱也是造成端面不齐的一个原因，这通常是由于薄膜在分切过程中受到不均匀的张力或压力导致的。

8. 薄膜静电过大，这可能导致薄膜在分切过程中发生粘连或漂移，进而影响端面平整度。此时，应改善薄膜静电性能或检查静电消除器是否失效。

为了解决薄膜分切机端面不齐的问题，可以采取多种措施，如微调机器、更换刀具、调整送料装置、调整光电眼工作状态、增加收卷张力以及接入导静电设备等。这些措施可以有效改善薄膜分切机的分切效果，提高端面平整度。

需要注意的是，解决薄膜分切机端面不齐的问题需要综合考虑多个因素，并根据具体情况采取相应的措施。同时，定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，也是避免端面不齐问题的重要措施之一。